PIANO DI TRANSIZIONE PER LA GESTIONE DEL MAGAZZINO CON IL CODICE A BARRE

Se desideri passare da una gestione manuale del tuo magazzino ad un flusso automatizzato attraverso il codice a barre,  ti consigliamo di seguire un’analisi accurata dei tuoi requisiti e valutare con attenzione le fasi di transizione.

La comprensione e l’organizzazione di un piano di transazione ti aiuterà a rendere il processo fluido e a realizzare una spesa commisurata alle tue specifiche necessità

🔍 FASE 0 – ANALISI INIZIALE

Obiettivi:

• Valutare la situazione attuale
• Identificare le criticità nei processi manuali
• Definire gli obiettivi (es. riduzione errori, velocità, tracciabilità)

Attività:

• Mappa dei flussi logistici esistenti (ricezione, picking, spedizione)
• Inventario iniziale dei prodotti e ubicazioni
• Coinvolgimento dei responsabili di magazzino ed eventualmente di personale dedicato all’ IT

🧩 FASE 1 – DEFINIZIONE DEL SISTEMA DI CODIFICA

Obiettivi:

• Scegliere la simbologia e i criteri di codifica

Attività:

• Decidi quale simbologia di codice scegliere (Codice 128, EAN, GS1, codice 2D, ecc.…)
• Crea codici univoci per prodotti, pallet, locazioni
• Seleziona prodotti e aree da codificare
• Disegna il layout del magazzino per la mappatura

🧠 FASE 2 – SCELTA SOFTWARE E INFRASTRUTTURA

Obiettivi:

• Dotarsi del software gestionale compatibile con un sistema basato sui codici a barre

Attività:

• Analisi dei software in uso (o adattamento di quello già in uso)
• Acquisto o verifica di compatibilità con:
• Lettori barcode
• Stampanti etichette
• Terminali portatili
• Verifica integrazione con ERP o gestionali aziendali

🏷️ FASE 3 – PROGETTAZIONE E STAMPA ETICHETTE

Obiettivi:

• Creare le etichette per prodotti, scaffali, aree

Attività:

• Scelta dei materiali in base all’ambiente e all’applicazione d’uso (resistenti per esterno, carta per interno)
• Stampa di test su alcuni articoli
• Etichettatura delle locazioni principali (es. scaffali, corridoi, aree di carico/scarico)

⚙️ FASE 4 – TEST E INTEGRAZIONE PARZIALE

Obiettivi:

• Implementare il sistema su un’area pilota

Attività:

• Attivazione fase di test (es. solo per ricezione o picking)
• Verifica della corretta scansione e aggiornamento dati nel sistema software
• Raccolta feedback da operatori
• Correzione di problemi tecnici o di processo

👷 FASE 5 – FORMAZIONE E STANDARDIZZAZIONE

Obiettivi:

• Formare il personale
• Definire le procedure standard

Attività:

• Creazione dei flussi operativi
• Sessioni di formazione per tutti gli operatori
• Introduzione delle nuove regole operative e monitoraggio delle prestazioni del nuovo sistema

🚀 FASE 6 – IMPLEMENTAZIONE TOTALE

Obiettivi:

• Estendere il sistema a tutto il magazzino

Attività:

• Etichettatura completa
• Integrazione finale software-dispositivi
• Esecuzione in tempo reale di tutti i flussi attraverso il codice a barre

📊 FASE 7 – MONITORAGGIO E OTTIMIZZAZIONE CONTINUA

Obiettivi:

• Correggere e migliorare i flussi
• Consolidare i vantaggi

Attività:

• Report settimanali di performance
• Verifica ciclica dell’inventario e rotazione dello stock
• Ottimizzazione layout e carichi di lavoro

✅ STRUMENTI UTILI PER LA GESTIONE DEL MAGAZZINO

• Stampanti: termiche o a trasferimento termico
• Etichette: carta, polipropilene, poliestere in funzione dell’applicazione d’uso
• Scanner per la lettura del codice a barre: terminali e/o lettori con cavo o wireless
• Software: software per la gestione dei movimenti di magazzino

📞 Chiamaci: siamo qui per aiutarti a fare il primo passo.

Ing. Cristina Urbisaglia

📧info@acsistemisrl.com

🌐https://www.acsistemisrl.com/

☎06.51848187