La marcatura su astucci è un passaggio essenziale nei processi di confezionamento, necessario per applicare data di scadenza, lotto, codici e informazioni variabili direttamente sul packaging.
All’interno del nostro shop ACSistemiOnline sono disponibili soluzioni specifiche per ogni fase produttiva.
In questo articolo analizziamo quattro modelli distinti, ciascuno progettato per un contesto preciso:
· XP30P → per astucci piatti (non ancora formati)
· OH1 → per astucci già formati
· DeskMark Pro → marcatore automatico con nastro trasportatore compatto (30 x 130 cm)
· CT180 → soluzione semiautomatica economica e versatile
SFOGLIATORE XP30P: MARCATURA SU ASTUCCI TESI E PIATTI
Il modello XP30P ha un design industriale compatto progettato per la stampa su astucci non ancora formati, quindi su cartone steso.
Caratteristiche operative
- Lavora su astucci piatti (fustellati)
- Stampa rapida
- Marcatura precisa e nitida di data e scadenza
- Adatto a gestire elevate produzioni
Ambito di utilizzo
È la soluzione corretta quando:
- si vuole marcare gli astucci a monte della linea di confezionamento
- si desidera una stampa stabile e ripetibile su superficie piana
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OH1: MARCATURA SU ASTUCCI GIÀ FORMATI
Il modello OH1 ha un piano di appoggio regolabile e una finestra di stampa fissa per generare stampe replicabili su astucci già in forma.
Caratteristiche operative
- Utilizzo su astucci già contenenti il prodotto
- Posizione di marcatura con facili regolazioni
- Precisione della stampa
- Il marcatore OH1 può essere utilizzato per stampare lotto e scadenza su tantissimi prodotti (vasetti, barattoli, tubi di cosmetici, cartoni porta uova)
Ambito di utilizzo
L’OH1 è indicato quando:
- l’astuccio è già riempito
- il prodotto è piccolo e irregolare
- è richiesta precisione senza automazione completa
DESKMARK PRO: MARCATORE AUTOMATICO CON NASTRO TRASPORTATORE COMPATTO
Il DeskMark Pro è un sistema automatico dotato di nastro trasportatore da 30 x 130 cm, progettato per la marcatura su astucci già formati.
Rispetto all'OH1 offre una velocità di stampa superiore
Caratteristiche tecniche
- Sistema automatico
- Nastro trasportatore compatto (30 x 130 cm) alloggiabile su un tavolo da lavoro
- Adatto ad astucci vuoti o contenenti il prodotto
- Flessibile ad altri tipi di utilizzo
Ambito di utilizzo
È indicato per:
- produzioni continuative
- marcatura su prodotto finito
- contesti in cui è richiesta automazione del processo
CT180: SOLUZIONE SEMIAUTOMATICA ECONOMICA E VERSATILE
La mini stampante CT180 rappresenta la soluzione più accessibile per la marcatura diretta.
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Questo piccolo marcatore è indipendente dal PC, il software al suo interno ti consente di creare facilmente le informazioni da stampare attraverso il display touch a colori. Batteria ad alta capacità ricaricabile con un tempo di funzionamento di circa 3-4 ore |
Caratteristiche operative
- Sistema semiautomatico
- Utilizzabile su diverse superfici
- Elevata versatilità applicativa
- Costo contenuto
Limiti operativi
- Precisione legata alla manualità dell'operatore
- Minore ripetibilità rispetto ai sistemi automatici
- Non indicata per produzioni strutturate e intensive
Ambito di utilizzo
È adatta a:
- piccoli lotti
- utilizzi trasversali
- contesti dove serve flessibilità operativa
COME SCEGLIERE IL MARCATORE GIUSTO
La scelta del sistema dipende principalmente dalla fase in cui si inserisce la marcatura nel processo produttivo.
Schema decisionale
- Astucci piatti (prima della formatura) → XP30P
- Astucci già formati → OH1
- Astucci già formati o piatti → DeskMark Pro
- Produzioni ridotte o non strutturate → CT180
CONCLUSIONE
Ogni marcatore risponde a un’esigenza specifica:
- XP30P lavora prima della formatura ma non puoi utilizzarlo per marcare altri prodotti
- OH1 interviene sull’astuccio già montato e puoi utilizzarlo su tutti i prodotti
- DeskMark Pro automatizza la marcatura su packaging finito e qualsiasi altro prodotto trasportabile sul nastro
- CT180 offre una soluzione economica e flessibile per varie esigenze
Individuare il punto corretto della linea in cui applicare la marcatura consente di migliorare qualità di stampa, efficienza operativa e coerenza del processo.



